El galvanizado
en caliente

¿QUÉ ES EL GALVANIZADO?

El galvanizado por inmersión en caliente es el procedimiento más fiable y económico de protección anticorrosiva. El proceso consiste en sumergir las estructuras metálicas en una poza de zinc fundida a 450 °C, con el objetivo protegerlo de la oxidación y corrosión que pueda generarse al estar en contacto con el medio ambiente.

Este recubrimiento no es una capa superficial de zinc, sino que constituye una aleación metalúrgica superficial de Hierro-Zinc. Lo que garantiza un espesor de zinc muy superior al zincado electrolítico y al galvanizado en caliente por proceso continuo.

Esta aleación superficial es más dura que el acero base, lo que significa que resisten muy bien los golpes o rozaduras sin desprenderse, brindando así una gran protección ante los distintos agentes de la corrosión de la atmósfera, del agua o del suelo.

Proceso de Galvanizado

DESENGRASE

Las piezas se someten a un proceso de desengrase para eliminar posibles restos de grasa y aceites.

DECAPADO

Soluciones de ácido clorhídrico, cuya finalidad es remover los óxidos de la superficie del acero.

ENJUAGUE

Limpieza en agua que se realiza para evitar el arrastre de la solución decapante al flux.

FLUXADO

Solución acuosa cuyo objetivo es eliminar cualquier tipo de impureza residual que quede sobre la superficie metálica. El fluxado asegura un recubrimiento uniforme de zinc.

GALVANIZADO

Las piezas se sumergen en un baño de zinc fundido a una temperatura comprendida entre 440-460°C.

ENFRIAMIENTO

Inmersión en agua, su objetivo es enfriar el material galvanizado para poder ser manipulado.

REQUISITOS PARA UN ÓPTIMO GALVANIZADO

PERFORACIONES

Se deben perforar las esquinas o compartimientos internos, cerrados o semicerrados, donde se pueda generar exceso de zinc, para facilitar la entrada y salida del mismo.

PUNTOS DE IZAJE

El material debe tener perforaciones o argollas para colgar el material durante todo el proceso.

SOLDADURA

No se recomienda soldadura por arco eléctrico, y deben ser líneas continuas y no segmentadas.

SUPERFICIE

Debe de estar libre de pintura, laca, fundentes de cordones de soldadura(escoria)

IDENTIFICACIÓN DE MATERIAL

Para marcar el material se recomienda usar etiquetas metálicas o cordón de soldadura.

PIEZAS MÓVILES

Para piezas móviles se recomienda dejar la máxima holgura entre eje y agujero.
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